A gumitermékek felületi folyási jeleinek számos oka van, és a következőkben felsorolunk néhány fő okot:
1. A vegyület folyékonysága gyenge és a viszkozitása túl nagy.
2. A forma hőmérséklete túl alacsony, ami csökkenti a gumi folyékonyságát.
3. Gyenge kipufogó.
4. A por és a leválasztó szer túlzott használata.
5. A gumitermékek alapanyagai,mint például a szintetikus sztirol-butadién gumi és a természetes gumi, önmagukban több szennyeződést tartalmaznak, és ezek a szennyeződések a feldolgozás során feltárulnak, ami folyásnyomokat eredményez.
6. A nyersanyag-formula kialakítása ésszerűtlen, például egyenetlen diszperzió, elégtelen vulkanizálás stb., ami ragadós gumifelületet eredményez, amely a későbbi feldolgozási folyamatban extrudálásra kényszerül, és nyomokat hagy maga után.
7. A vulkanizálás során a vulkanizáló anyag sárgulási jelenséget mutat a vulkanizálási sárgás folyamat során, ami nyilvánvaló folyásnyomokat eredményez a gumi felületén.
8. A keverési folyamat során a keverőszer diszperziója egyenetlen, vagy túl magas a keverőszer aránya, ami nyilvánvaló folyási nyomokat eredményez a gumi felületén.
9. Az extrudálási folyamat során az extrudálási sebesség túl gyors vagy az extrudálási hőmérséklet túl magas, ami nyilvánvaló folyási nyomokat eredményez a gumi felületén.
10. A vulkanizálási folyamat során a vulkanizálási hőmérséklet túl magas vagy a vulkanizálási idő túl hosszú, ami nyilvánvaló folyási nyomokat eredményez a gumi felületén.
11. A gumitermékek egyenetlen vastagsága folyásnyomok kialakulásához is vezet.
12. A gumitermékek formatervezése ésszerűtlen, mint például a kapu, a formaszerkezet stb., szintén folyásnyomok keletkezéséhez vezet.
13. A gumitermékek feldolgozása során olyan hibák jelennek meg, mint a szennyeződések vagy buborékok, ami folyási nyomokat eredményez.
14. A gumitermékek vulkanizálási képlete ésszerűtlen, például nem elegendő a vulkanizálási idő és az alacsony vulkanizálási hőmérséklet, ami elégtelen gumi vulkanizálást és folyási nyomokat eredményez.
